很多物流公司仓库管理还是停留在手工操作的基础上，所有的出入仓数据都得由仓管员逐个录入数据，这种仓库管理作业方式严重影响工作效率，许多出入库数据不能在系统中及时得到更新，在系统管理上也没有实现有效的库位管理，系统中无法了解到物料在仓库中的分布状态及仓库的仓储能力，工人在摆放和领取物料时，没有系统对其进行指导，可能会发生物料摆错位置或者物料领取错误的现象。以上种种弊端严重影响了仓库管理的效率，降低了物流仓库的仓储能力，提高了客户的仓库管理成本，一定程度上影响了客户的业务发展。

　　我司结合wms系统可以采用条形码作为标识，以条形码为数据源，使用数据采集终端扫描条码标识，进行数据采集。系统从级别、类别、货位、批次、单件等不同角度来管理库存物品的数量，以便企业可以及时了解和控制库存业务各方面的准确情况和数据，助您有效的进行仓库管理。

条码管理功能介绍：

1、货位管理

    针对物流仓储的特点，实施对产品货位进行合理的管理，以便客户能了解到产品在仓库中的分布状态，并能够体现出产品的先进先出原则。

2、出入仓操作

    通过无线终端对条码实施扫描，高效的办理出入仓工作，并对仓库数据实施实时更新。

3、条码管理——循环盘点

    通过无线终端对货位条码、产品条码实施扫描，实时查询产品库存情况，在系统里可以分仓库、区域、货位随机抽查，也可针对特定类抽查，同时还可定期对整个系统进行全面的盘点，产生差异表。

4、产品追溯

    能够追溯各产品的出入库时间，及相应的供应商或收货方。

KPI绩效指标管理

     为了使客户对我们的仓储管理水平能有一个透明、客观、可衡量的评判方法，我们采用了有关仓储管理方面的KPI指标考核管理。作为我们仓储管理的效果的真实反映，通过定期计算和回顾KPI执行结果，我们的客户可以清晰了解我们在管理客户货物过程中的关键绩效参数，并及时诊断存在的问题，采取行动予以改进。

    以下只是我们经常用到的KPI指标中的一部分，仅供参考：

(1) 物料收货准时率:

    a. 设定收货计划完成期限(分一般订单, 特殊订单)

    b. 分提前, 准时, 延误.

    c. 设定提前/ 延误基准, 超过基准加倍计算.

    d. 计算办法:

        =1- [ 延误收货订单数/ 实际操作收货订单数 ]

(2) 物料收货数量准确率: 

    a. (不分一般订单, 特殊订单)

    b. 设定偏差基准, 超过基准加倍计算.

    c. 计算办法:

      =1- [ 差误收货订单数/ 实际操作收货订单数 ]

(3) 物料发货准时率

    a. 设定物料备货计划期限(分一般订单, 特殊订单)

    b. 分提前, 准时, 延误.

    c. 设定提前, 延误基准, 超过基准加倍计算.

    d. 计算办法:

     =1- [ 延误发货订单数/ 实际操作发货订单数 ]

(4) 物料发货准确率

    a. (不分一般订单, 特殊订单)

    b. 设定偏差基准, 超过基准加倍计算.

    c. 计算办法:

     =1- [ 差误订单数/ 实际操作发货订单数 ]